近年羊毛衫落货针种较偏向粗针款 ，集团7针机台大约只占3成 ，生产旺季时会出现明显堵塞 。技术中心着重针对可充针种达到客户要求的及时调整 ，针对可优化织法尝试技术改良 ，从而提高机台使用率及效率 。
分享一批7针女装全件单边款式改用12针大勾生产案例 。
在做办过程中获悉此款已落货近6万件 ，考虑到货期刚好在车间生产旺季 ，技术中心尝试改用12针织片 。
在查阅资料评估后 ，有以下问题：
1、因毛料弹性大 ，相对于7针字码已是比较松（8支横拉3 5/8寸）→用以往经验判断字码太松做不到 ，考虑稍调结字码供客批 。
2、袖尾电机原身出工字折（要求9支面层/18支底层共3层）→用以往经验判断12针不隔支可以做到 ，但要求字码松需用隔支织片 ，改隔支后相当于18支面层/36支底层 ，岛精计算机横机针床移动波位只有左右各1寸（12针可移动12个波位） ，需要沟通能否减少针数到“6针+3支不叠针”保持阔度模仿 。
结合以上2点 ，初步梳理出此款需攻克的难点 ，马上安排机上试织 ，试到12针隔支调机68度 ，编织勉强稳定 ，字码仍结了3分 ，用以往经验判断再放松不适合生产 。
于是 ，技术中心召集吓数师傅、画花师傅及营业深入研究 ，并按满足以下3点要求（即接近客人要求又可批量生产）的方向进行技术改良：1、整体衫型跟客要求 ，不做调整；2、调整机头压针三角 ，先行度山 ，以接近要求字码；3、调整工字折编织动作 ，以接近批办效果 。
改善做法：
1、针对字码问题 ，通过把毛料过2次油蜡 ，实际机台上多次调试 ，一次次放松再放松 ，一次次的刷新认知 ，机台度数调到78度仍可做 ，最后以76度按要求字码做 。
2、针对工字折问题召集了技术骨干集思广益 ，商量方法 ，有师傅提出尝试衫身照做隔支 ，到缩折前再移成密针 ，有一部分师傅第一想法是袖尾将近240支针缩成120支再做缩折 ，基本上不现实 ，不可能做到 。事实证明不能早下结论 ，经过多次反复微调 ，终于成功调整到12针大勾可生产 。
以上只是个别案例 ，从中分享了一个划花工艺上技巧应用 ，还有一个最为主要的就是思想转变 。最近看过一句话分享给大家：“许多人工作了好几年 ，并不是真的拥有好几年的经验 ，可能是一次的经验用了好几年 。”
当下创新是企业的刚需 ，是提高效率的唯一捷径 。而创新是一个不断蜕变的过程 ，我们不应用过往的经验作为一成不变的理由 ，而是要去探索在过往经验基础上找寻想办法 ，并把更好的方法变成以后的经验 。
