只要肯钻研 ，办法总是有的。人类在不停的进步 ，我们针织行业也不例外 ，从手摇机到全自动电脑横机 ，生产设备的创新变革 ，极大缓解了生产瓶颈 ，为行业注入全新动力。那么是不是说有了这些先进的电脑机 ，我们就可以坐享其成、高枕无忧了 ？答案当然不是 ，越是先进的机器 ，越需要有想法的人来操作 ，方能做到人机合一。来看看w66利来实践案例吧。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。按以前做法 ，领位只能抽假领做钑骨 ，成品效果不佳 ，会拉低整件衫的档次。我们考虑过领位分边织 ，但电机不够纱嘴做不了 ，客人又不接受领加元筒包 ，一时陷入困境。难道没有别的办法了吗 ？后来经过大家一起研究 ，决定用分边织法 ，织片到领位时从左边先织几转 ，再到右边织几转 ，如此循环2次就可以做到要求的领深。采用此种方法只是多打几个结头 ，无须增加纱嘴 ，还可以减少裁剪毛损 ，客人对成品效果十分满意。
再比如 ，衫脚罗纹回缩力大 ，特别是做开胸款 ，胸贴近衫脚罗纹中会缩入 ，影响整件衫的美观（如图一）。经研究试验 ，我们发现织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。
大家都知道现在做打明折（也叫工字折）时 ，能用电机织的都会用电机原身织出。但是一般电机最多只能做深度1寸的折 ，超过1寸的折用缝盘做 ，费工时不说还次品率高。这个问题我们也进行研究探讨 ，找到解决办法——超过1寸的折可先做缩针再打折 ，就可以解决折深不足的问题了。
以上案例在日常中还有很多 ，工艺改善并不是什么高科技 ，但如果你没有深入研究还真想不出来。想办法的过程总是有点苦、有点土 ，但每一次有好的点子想出来 ，都会有满满的成就感 ，迫不及待想和大家一起分享 ，这也许就是思考创新的魅力所在吧！
