毛衫生产的生产过程包括织片、缝挑、后整三大工序。三大工序生产衔接顺畅 ，且质量稳定 ，就意味着保质保量保期完成走货的把握更大。生产顺畅是生产管理者最希望看到的场景 ，而保障生产顺畅则要靠大家一起努力。
在生产过程中 ，产前会是质量把控的第一关 ，管理人员要及时、到位的传达大货生产要求及质量标准 ；一线员工是质量把控第一人 ，要牢固树立“第一次就把事情做对”的质量责任意识 ，做到对不合格品“不接受、不制造、不流出” ；现场管理人员要对生产和质量情况进行持续跟踪监督 ，及时反馈问题 ，做好各道工序的沟通衔接 ；质检作为每一道工序中的最后一关 ，也是下道工序中必经的第一关 ，更要做好“守门员”。
南江公司设置了大电机织机部-查片、缝挑部-查缝-查补、后整部-后查补等质检部门。只有合格的产品 ，才能在质检后流入下一道工序。这样层层检查 ，就是为了进一步控制产品质量 ，有效减少返工。返工减少了 ，次衫产生也就随之减少 ，从而降低工厂损耗 ；欢灾 ，返工越少 ，产品合格率就越高 ，企业就能降本增效。
要想提高产品合格率 ，就必须稳抓质量。质量是企业对外的名片 ，也是企业提高核心竞争力的关键。严把质量关并不能只停留在口头 ，也不能单纯依靠人的自律自觉 ，技术层面上 ，我们可以具体结合IE技法 ，进行现场管理的改善提升。从目前南江的实践来看 ，IE现场管理改善与车间管理进行充分配合 ，能有效提高产品质量 ，稳定质量 ，并优化生产模式。目前企业的现场管理改善中 ，又分为事前改善和事后改善。
事前改善是指实际生产中 ，在大货生产前 ，尽量完成该做的改善 ，把大货中可能出现的问题都解决在前 ，如预判在人员、机器、物料、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题 ，及时采取预防措施 ，并保证大货的顺利生产。这样在实际开大货时就不需要太多的改善了 ，用中国一句谚语表示 ，就是“防患于未然”。
而事后改善是指在大货实际生产过程中 ，结合现场管理者的持续跟踪监督、及时反馈生产中遇到的问题 ，留意质量及异常问题 ，不定时抽查生产中的大货质量 ，做到发现问题并及时解决 ，避免问题拖延化 ，造成更大的损失。说白了 ，就是要“及时止损”。
IE现场管理改善具有对问题的预判能力 ，具有对问题的纠正能力。事实告诉我们 ，大家应该向前走一步 ，因为良好的开始是成功的一半 ，当稳抓质量和细抓改善相结合时 ，车间现场生产管理才能做到又快又好。当质量意识全员共同参与时 ，才有利于打造出一支高质高效且责任心强的生产团队！
